螺桿泵作為一種使用頻率更高的泵，它在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)磨損。磨損的主要因素是什么？以以下為大家分析一下:
1、每個(gè)塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍，桶加工溫度應(yīng)該控制在這個(gè)溫度范圍附近。從料斗進(jìn)入料筒的粒狀塑料將首先到達(dá)加料段，在加料段將不可避免地會(huì)發(fā)生干摩擦。當(dāng)這些塑料不夠加熱并且熔化不均勻時(shí)，很容易增加機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損。類似地，在壓縮部分和均化部分，如果塑料的熔化狀態(tài)混亂和不均勻，磨損也會(huì)迅速增加。
2、速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)橐恍┧芰现屑尤肓嗽鰪?qiáng)劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料。這些物質(zhì)在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料的摩擦大得多。當(dāng)這些塑料被注入時(shí)，如果它們以高轉(zhuǎn)速形成，，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，切碎的纖維含有尖銳的端部，這將大大增加磨損力。當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表面高速滑動(dòng)時(shí)，它們的刮擦效果不小。所以速度不應(yīng)該調(diào)整得太高。
3、螺桿在機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，材料和兩者之間的摩擦導(dǎo)致螺桿和機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿的直徑逐漸減小，機(jī)筒內(nèi)孔的直徑逐漸增大。這樣，隨著螺桿和機(jī)筒的逐漸磨損，螺桿和機(jī)筒之間的匹配直徑的間隙逐漸增大。然而，由于筒體前面的頭部和分流板的阻力沒(méi)有改變，這增加了擠壓材料前進(jìn)時(shí)的泄漏流速，即材料從直徑間隙到進(jìn)給方向的流速增加。結(jié)果，塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降了。這種現(xiàn)象又增加了材料在桶中的停留時(shí)間，導(dǎo)致材料分解。在聚乙烯的情況下，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體增強(qiáng)了螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、如果材料中含有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，螺桿和機(jī)筒的磨損會(huì)加速。

5、因?yàn)槁輻U泵材料沒(méi)有均勻塑化或者有外來(lái)金屬混入材料中，螺桿旋轉(zhuǎn)的扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。